1、開關(guān)電源之PCB上必須布置用于自動化生產(chǎn)的夾持邊、定位標記、工藝定位孔目前電子裝聯(lián)是自動化程度最高的行業(yè)之一，生產(chǎn)所使用的自動化設(shè)備均要求自動傳送開關(guān)電源PCB，這樣便要求在開關(guān)電源PCB的傳送方向（一般為長邊方向）上，上下各有一條不小于3-5mm寬的夾持邊，以利于自動傳送，避免靠近板子邊緣的元器件由于夾持無法自動裝聯(lián)。

定位標記的作用在于對于目前廣泛使用光學(xué)定位的裝聯(lián)設(shè)備，需要開關(guān)電源之PCB提供至少兩到三個定位標記，以供光學(xué)識別系統(tǒng)對PCB進行準確定位并校正開關(guān)電源之PCB的加工誤差。
通常所使用的定位標記中，有兩個標記必須分布在開關(guān)電源之PCB的對角線上。定位標記的選擇一般使用實心圓焊盤等標準圖形，為便于識別，在標記周圍應(yīng)該有一塊沒有其它電路特征或標記的空曠區(qū)，尺寸最好不小于標記的直徑，標記距離板子邊緣應(yīng)在5mm以上。
在開關(guān)電源之PCB自身的制造中，以及在裝聯(lián)中的半自動插件、ICT測試等工序，需要開關(guān)電源之PCB在邊角部位提供兩到三個定位孔。

2、合理使用拼板，提高生產(chǎn)效率和柔性
在對外形尺寸較小或外形不規(guī)則的開關(guān)電源之PCB進行裝聯(lián)時，會受到很多限制，所以一般采用拼板的方式來使幾個小的PCB拼接成合適尺寸的PCB進行裝聯(lián)。
一般單邊尺寸小于150mm的PCB，都可以考慮采用拼板方式，通過兩拼、三拼、四拼等，將大開關(guān)電源之PCB的尺寸拼至合適的加工范圍，通常寬150mm~250mm，長250mm~350mm的PCB是自動化裝聯(lián)中比較合適的尺寸。
另外一種拼板方式是將雙面都布置有SMD的PCB一正一反的拼成一個大板，這樣的拼板俗稱陰陽拼，一般是出于節(jié)約網(wǎng)板費用的考慮，即通過這樣的拼板，原來需要兩面網(wǎng)板，現(xiàn)在只需要開一面網(wǎng)板即可。
另外技術(shù)人員在編制貼片機運行程序時，采用陰陽拼的PCB編程效率也更高。
拼板時子板之間的連接可以采用雙面對刻V型槽﹑長槽孔加圓孔等方式，但設(shè)計時一定要考慮盡可能使分離線在一條直線上，以利于最后的分板，同時還要考慮分離邊不可離開關(guān)電源之PCB走線過近，而使分板時容易損傷PCB。
還有一種非常經(jīng)濟的拼板，并不是指的對開關(guān)電源之PCB進行拼板，而是對網(wǎng)板的網(wǎng)孔圖形進行拼板。
隨著全自動焊膏印刷機的應(yīng)用，目前較為先進的印刷機已經(jīng)允許在尺寸為790×790mm的鋼網(wǎng)上，開設(shè)多面PCB的網(wǎng)孔圖形，可以做到一片鋼網(wǎng)用于多個產(chǎn)品的印刷，是一種非常節(jié)約成本的做法，尤其適合于產(chǎn)品特點為小批量多品種的廠家。
3、可測性設(shè)計的考慮
SMT的可測性設(shè)計主要是針對目前ICT裝備情況。將后期產(chǎn)品制造的測試問題在電路和表面安裝印制板SMB設(shè)計時就考慮進去。提高可測性設(shè)計要考慮工藝設(shè)計和電氣設(shè)計兩個方面的要求。