分析開關電源之線路板板面起泡原因6、沉銅返工不良：
一些沉銅或圖形轉後的返工板在返工過程中因為褪鍍不良，返工方法不對或返工過程中微蝕時間控制不當?shù)然蚱渌蚨紩斐砂迕嫫鹋?；沉銅板的返工如果在線上發(fā)現(xiàn)沉銅不良可以通過水洗後直接從線上除油後酸洗不經(jīng)委蝕直接返工；最好不要重新除油，微蝕；對于已經(jīng)板電加厚的板件，應現(xiàn)在微蝕槽褪鍍， 注意時間控制，可以先用一兩片板大致測算一下褪鍍時間，保證褪鍍效果；褪鍍完畢后應用刷板機后一組軟磨刷輕刷然后再按正常生產(chǎn)工藝沉銅，但蝕微蝕時間要減半或作必要調(diào)整；

分析開關電源之線路板板面起泡原因7、板面在生產(chǎn)過程中發(fā)生氧化：
如沉銅板在空氣中發(fā)生氧化，不僅可能會造成孔內(nèi)無銅，板面粗糙，也可能會造成板面起泡；沉銅板在酸液內(nèi)存放時間過長，板面也會發(fā)生氧化，且這種氧化膜很難除去；因此在生產(chǎn)過程中沉銅板要及時加厚處理，不宜存放時間太長，一般最遲在12小時內(nèi)要加厚鍍銅完畢；

分析開關電源之線路板板面起泡原因8、沉銅液的活性太強：
沉銅液新開缸或槽液內(nèi)三大組份含量偏高特別是銅含量過高，會造成槽液活性過強，化學銅沉積粗糙，氫氣，亞銅氧化物等在化學銅層內(nèi)夾雜過多造成的鍍層物性質(zhì)量下降和結合力不良的缺陷；可以適當采取如下方法均可：降低銅含量，（往槽液內(nèi)補充純水）包括三大組分，適當提高絡合劑和穩(wěn)定劑含量，適當降低槽液的溫度等；
分析開關電源之線路板板面起泡原因9、圖形轉移過程中顯影後水洗不足，顯影后放置時間過長或車間灰塵過多等，都會造成板面清潔度不良，纖處理效果稍差，則可能會造成潛在的質(zhì)量問題；

分析開關電源之線路板板面起泡原因10、電鍍槽內(nèi)出現(xiàn)有機污染，特別是油污，對于自動線來講出現(xiàn)的可能性較大；
分析開關電源之線路板板面起泡原因11、鍍銅前浸酸槽要注意及時更換，槽液中污染太多，或銅含量過高，不僅會造成板面清潔度問題，也會造成板面粗糙等缺陷；
分析開關電源之線路板板面起泡原因12、另外，冬天一些工廠生產(chǎn)中槽液沒有加溫的情況下，更要特別注意生產(chǎn)過程板件的帶電入槽，特別是有空氣攪拌的鍍槽，如銅鎳；對于最好在鍍鎳前加一加溫水洗槽，（水溫在30-40度左右），保證鎳層初期沉積的致密良好。

在實際生產(chǎn)過程中，引起開關電源之板面起泡的原因很多，對于不同的廠家設備技術水平可能會出現(xiàn)不同原因造成的起泡現(xiàn)象，具體情況要具體分析，不可一概而論，生搬硬套；上述原因分析不分主次和重要性，基本按照生產(chǎn)工藝流程做簡要分析，在此項系列出，涂布在線只是給大家提供一個解決問題的方向和更開闊的視野，希望對大家的工藝生產(chǎn)和問題解決方面，可以起到拋磚引玉的作用！