在開關(guān)電源生產(chǎn)中使用的焊錫條是條形的錫焊料，簡(jiǎn)稱為錫棒。焊錫條主要用于開關(guān)電源之pcbSMT貼片加工中的波峰焊和浸焊。焊錫條的制各工藝較簡(jiǎn)單，主要包括配料、熔煉和澆鑄等工藝過程，工藝過程中須嚴(yán)格控制氧化程度、金屬及非金屬雜質(zhì)含量，熔煉溫度和澆溫度兩個(gè)參數(shù)對(duì)焊錫條的質(zhì)量影響較大。

哪怎么才是好的焊錫條，質(zhì)量要求主要有哪幾個(gè)方面呢？
1、條表面光滑。  2、焊核時(shí)流動(dòng)性好，潤(rùn)濕性好。3、力學(xué)性能好。4、焊點(diǎn)光亮。5、氧化殘?jiān)佟?br />
下面也來說說開關(guān)電源之焊錫條的分類吧，了解分類才能知道使用的是怎樣的錫條：
按環(huán)保分類，開關(guān)電源之焊錫條分為有鉛錫條和無(wú)鉛錫條。目前常用的有鉛焊錫條主要有：63/37焊錫條（Sn63/P637）和60/40焊錫條（Sn60/Pb40），常用的無(wú)鉛焊錫條有;錫銅無(wú)鉛錫條（Sn99.3/Cu0.7）、錫銀銅無(wú)鉛錫條（Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5）及0.3銀無(wú)鉛錫條（Sn99/Ag0.3/Cu0.7）焊錫條中除主要元素錫、鉛、銅、銀外，往往還含有少量其他元素，如鎳（Ni）、銻（Sb）、鋅（Zn）、鉍（Bi）、銦（In）和稀土等。

開關(guān)電源生產(chǎn)中使用的波峰焊接專用有鉛焊錫條中錫含量為63％，熔點(diǎn)為183℃，工作溫度為230～250℃。波峰焊無(wú)鉛焊錫條常用的成分為Sn99.3/Cu0.7，熔點(diǎn)為227℃，工作溫度為270～320℃根據(jù)液相線溫度臨界點(diǎn)分類，焊錫條分為高溫焊錫條和低溫焊錫條。液相線溫度高于錫鉛共品熔點(diǎn)183℃的焊錫條為高溫焊錫條，高溫焊錫條是在焊錫合金中摻入銀、銻或的比例較高時(shí)形成的焊錫條，高溫焊錫條主要用于開關(guān)電源之印制電路板組裝時(shí)不發(fā)生變化的元器件組裝。

根據(jù)化學(xué)性質(zhì)分類，焊錫條分為抗氧化焊錫條和高純度低渣焊錫條?？寡趸稿a條具有良好的抗氧化能力、流動(dòng)性高、焊接性強(qiáng)及熔化時(shí)浮渣極少的特點(diǎn)，是省錫的經(jīng)濟(jì)型焊錫條。同時(shí)還具有優(yōu)良的濕潤(rùn)性和可焊性，焊點(diǎn)飽滿、均勻，焊接效果極佳等優(yōu)點(diǎn)。高純度低渣焊錫條由電解錫、鉛或者錫鉛合金組成。其以鑄模、鑄造或擠壓成形，具有高純度、超低渣和濕潤(rùn)性高的特點(diǎn)，能適應(yīng)于各種開關(guān)電源之SMT加工焊接過程。

開關(guān)電源之焊錫條的優(yōu)點(diǎn)
1、熔化后出渣量比普通焊錫少，且具有優(yōu)良的抗氧化性能。
2、溶化后黏度低，流動(dòng)性好，可焊性高，最適用于波峰焊接工序。
3、由于氧化夾雜極少，可以最大限度地減少拉尖，橋連現(xiàn)象，開關(guān)電源之SMT貼片焊接質(zhì)量可靠，焊點(diǎn)光亮飽滿。4、良好的濕潤(rùn)性、導(dǎo)電率、熱導(dǎo)率、易上錫。5、助焊劑分布均勻，錫心里無(wú)斷助焊劑現(xiàn)象。